लंबे समय तक निरंतर संचालन के बाद, स्नेहन ग्रीस नली दबाव, तापमान, तेल संक्षारण, यांत्रिक कंपन और बार-बार झुकने के संयुक्त प्रभावों के अधीन होती है, जिसके परिणामस्वरूप नियमित उम्र बढ़ने की घटनाओं की एक श्रृंखला होती है। विभिन्न सामग्रियों की होज़ें थोड़े अलग लक्षण दिखाती हैं, फिर भी समग्र विफलता विशेषताएँ सुसंगत रहती हैं। इन घटनाओं से परिचित होने से पहले से ही दोषों की भविष्यवाणी करने और अचानक तेल रिसाव और स्नेहन प्रणाली के बंद होने से बचने में मदद मिलती है।
पहली आम घटना पाइप की दीवार की भौतिक संपत्ति में परिवर्तन है, अर्थात् सख्त और भंगुर होना या सूजन और उभार। रबर की नली के लिए, प्लास्टिसाइज़र लंबी सेवा के बाद नष्ट होते रहते हैं। पॉलिमर सामग्री लचीलापन खो देती है, पाइप की दीवार धीरे-धीरे सख्त हो जाती है और झुकने के बाद वापस नहीं आ पाती है, और थोड़े से तनाव में दरारें आसानी से बन जाती हैं। उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में इस तरह का सख्त होना काफी तेज हो जाता है। इसके विपरीत, यदि नली की सामग्री संप्रेषित चिकनाई वाले तेल के साथ असंगत है, तो सूजन हो जाती है। पाइप की दीवार मोटी और नरम हो जाती है, सामग्री की ताकत और दबाव प्रतिरोध बहुत कम हो जाता है, और नली विकृत हो जाती है और देखने में फूल जाती है। सूजी हुई नलियों की भीतरी दीवारें खुरदरी होती हैं जो तेल कीचड़ को अधिक आसानी से फँसा लेती हैं। जोड़ भी अलग हो जाते हैं, जिससे संभावित सुरक्षा संबंधी खतरे उत्पन्न हो जाते हैं। पॉलीयुरेथेन होसेस में सूजन होने का खतरा अधिक होता है, इसलिए मॉडल चयन के दौरान मध्यम अनुकूलता की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।
दूसरी घटना पाइप की दीवार पर बारीक दरारें हैं जो रिसाव में बदल जाती हैं। स्नेहन ग्रीस नली ऑपरेशन के दौरान आंतरिक तेल के दबाव को लगातार सहन करती है। उपकरण से लगातार कंपन के कारण पाइपलाइन में बार-बार मामूली विकृति आती है। जैसे-जैसे उम्र बढ़ती है, अदृश्य सूक्ष्म दरारें सबसे पहले नली की बाहरी दीवार पर दिखाई देती हैं। प्रारंभिक चरण में, सूक्ष्म दरारें तेल रिसाव का कारण नहीं बनती हैं। विस्तारित परिचालन समय के साथ, दरारें अंदर की ओर बढ़ती हैं और पाइप की दीवार में घुस जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेल का रिसाव होता है। दरारें ज्यादातर मुड़े हुए हिस्सों, स्थिर ब्रैकेट के किनारों और जोड़ों के मूल हिस्सों पर केंद्रित होती हैं जहां तनाव जमा होता है। ज्यादातर मामलों में, रिसाव बड़े पैमाने पर तेल निष्कासन के बजाय धीमी गति से तेल के निशान के रूप में प्रकट होता है, जिसे निरीक्षकों द्वारा नजरअंदाज किया जा सकता है। दरारें बाद में बढ़ेंगी और भारी तेल रिसाव का कारण बनेंगी।
तीसरी घटना आंतरिक और बाहरी दोनों दीवारों पर संदूषण और मलिनकिरण है। लंबे समय तक कार्यशाला के वातावरण के संपर्क में रहने से, बाहरी दीवार पर सूक्ष्म तेल रिसाव से धूल के साथ मिश्रित काला तेल कीचड़ जमा हो जाता है, जिसे साफ करना मुश्किल होता है। नली के अंदर, चिकनाई वाले तेल में कोलाइड्स, धातु पाउडर और ऑक्सीकरण उत्पाद लगातार और धीरे-धीरे पाइप की दीवार से जुड़ी एक तेल कीचड़ परत बनाते हैं। तेल कीचड़ पाइपलाइन प्रवाह क्षेत्र को कम कर देता है और प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे चिकनाई वाले तेल का वितरण प्रवाह प्रभावित होता है। नए होज़ों का रंग एक समान होता है, जबकि पुराने होज़ लंबे समय तक उपयोग के बाद पीले, गहरे भूरे या यहां तक कि काले हो जाते हैं। उच्च तापमान सामग्रियों के ऑक्सीकरण और कालेपन को तेज करता है, और रंग परिवर्तन उम्र बढ़ने के सहज संदर्भ संकेतक के रूप में कार्य करता है।
कई संचालन और रखरखाव कर्मी गलत समझते हैं कि होज़ तब तक काम करते रह सकते हैं जब तक कोई बड़े पैमाने पर तेल रिसाव न हो। वास्तव में, सूक्ष्म दरारें, पाइप की दीवार का सख्त होना, सूजन और तेल कीचड़ का जमाव सभी चेतावनी संकेत हैं जो दर्शाते हैं कि नली उम्र बढ़ने के चरण में प्रवेश कर चुकी है। दबाव में उतार-चढ़ाव और अचानक तापमान बढ़ने से पाइपलाइन तेजी से खराब हो जाएगी। दैनिक निरीक्षण में मुड़े हुए हिस्सों और जोड़ों पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा, नली के रंग, कठोरता और तेल के निशान की जाँच की जाएगी। जब पाइप की दीवार सख्त होने, टूटने, उभरने या जोड़ों में लगातार रिसाव का पता चलता है, तो बंद होने तक भारी तेल रिसाव की प्रतीक्षा करने के बजाय समय पर नली को बदल दें। नली की उम्र बढ़ने के कारण होने वाली उपकरण विफलताओं और साइट तेल संदूषण को कम करने के लिए प्रतिस्थापन चक्रों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।