लंबे समय तक उपयोग के दौरान उच्च दबाव वाले ग्रीस नली की सतह का टूटना आमतौर पर कारकों के संयोजन के कारण होता है। नली लगातार स्नेहक का परिवहन करती है और दबाव, तापमान परिवर्तन, कंपन, झुकने और बाहरी घर्षण के संपर्क में भी आ सकती है। जब ये कारक समय के साथ बने रहते हैं, तो नली सामग्री धीरे-धीरे पुरानी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर छोटी दरारें हो सकती हैं जो निरंतर उपयोग के साथ बड़ी हो सकती हैं।
भौतिक उम्र बढ़ना सबसे आम कारणों में से एक है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, उच्च दबाव ग्रीस नली की सामग्री धीरे-धीरे ऑपरेटिंग वातावरण और सेवा शर्तों से प्रभावित हो सकती है। जैसे-जैसे सामग्री सख्त और कम लोचदार होती जाएगी, इसका मूल लचीलापन कम हो सकता है। जब नली को बाद में मोड़ा जाता है या कंपन के अधीन किया जाता है, तो कम लचीलेपन से कुछ क्षेत्रों पर तनाव बढ़ सकता है और बारीक दरारें बनने में योगदान हो सकता है। एक नली जो काफी सख्त हो गई है, इसलिए सतह में दरार के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
तापमान में उतार-चढ़ाव भी नली के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। यदि नली लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहती है, तो लगातार गर्मी के संपर्क में आने से सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी आ सकती है। जब ऑपरेटिंग तापमान बार-बार बदलता है, तो नली बार-बार फैल और सिकुड़ सकती है, जिससे समय के साथ अतिरिक्त तनाव पैदा हो सकता है। अंततः, सतह पर छोटी-छोटी दरारें विकसित हो सकती हैं।
अत्यधिक झुकना दरार पड़ने का एक अन्य महत्वपूर्ण कारण है। यदि स्थापना के दौरान नली तेजी से मुड़ी हुई है या ऑपरेशन के दौरान अप्राकृतिक मुड़ी हुई स्थिति में रहती है, तो मुड़ा हुआ भाग लगातार यांत्रिक तनाव के अधीन हो सकता है। जब महत्वपूर्ण उपकरण कंपन भी मौजूद होता है, तो नली एक ही स्थान पर बार-बार मुड़ सकती है। बार-बार की जाने वाली यह गतिविधि थकान बढ़ा सकती है और सतह को नुकसान पहुंचा सकती है।
बाहरी घर्षण पर भी विचार किया जाना चाहिए। यदि उच्च दबाव ग्रीस नली लगातार धातु के किनारों, उपकरण आवास, ब्रैकेट, या अन्य कठोर घटकों के खिलाफ रगड़ती है, तो इसकी बाहरी सतह धीरे-धीरे खराब हो सकती है। जैसे-जैसे सतह पतली या क्षतिग्रस्त हो जाती है, दबाव और कंपन के संपर्क में आने पर नली टूटने का खतरा अधिक हो सकता है।
स्वयं स्नेहक का भी प्रभाव हो सकता है। विभिन्न स्नेहक में अलग-अलग रचनाएँ और योजक होते हैं। यदि स्नेहक नली सामग्री के साथ पर्याप्त रूप से संगत नहीं है, तो लंबे समय तक संपर्क से सामग्री में परिवर्तन हो सकता है। उदाहरण के लिए, सामग्री सख्त, नरम, सूजी हुई या कम लोचदार हो सकती है, जिससे सतह के टूटने का खतरा बढ़ जाता है। इसलिए, वास्तविक उपयोग के दौरान नली सामग्री और स्नेहक के बीच संगतता पर विचार किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, यदि नली को दबाया जाता है, खींचा जाता है, या बाहरी प्रभाव के अधीन किया जाता है तो उसे स्थानीय क्षति हो सकती है। इस तरह की क्षति शुरू में बहुत छोटे सतह के निशान के रूप में दिखाई दे सकती है जिसे नोटिस करना मुश्किल होता है। हालाँकि, उपकरण के निरंतर संचालन से क्षति और अधिक बढ़ सकती है और अंततः दिखाई देने वाली दरारें बन सकती हैं।
जब उच्च दबाव ग्रीस नली पर सतह दरारें पाई जाती हैं, तो उपयोगकर्ताओं को दरारों के स्थान, सीमा और विकास का निरीक्षण करना चाहिए। यह जांचना भी महत्वपूर्ण है कि क्या नली घर्षण, अत्यधिक झुकने, संपीड़न या असामान्य कंपन के संपर्क में है। यदि दरार के साथ तेल का रिसाव, उभार, विरूपण, या महत्वपूर्ण सख्तता है, तो नली की स्थिति पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
दरार के जोखिम को कम करने के लिए, नली को ठीक से घुमाया जाना चाहिए, अत्यधिक झुकने और लंबे समय तक घर्षण से बचा जाना चाहिए, और अनावश्यक खींचने या संपीड़न को कम से कम किया जाना चाहिए। नियमित निरीक्षण से प्रारंभिक चरण में दरारों की पहचान करने में मदद मिल सकती है और नली क्षति के कारण स्नेहन प्रणाली की समस्याओं के जोखिम को कम किया जा सकता है।